자동차 릴레이의 단절 저항 : 신뢰할 수있는 회로 연결을 보장하는 핵심 요소

단절 저항의 정의 및 특성
릴레이 접점이 분리 된 상태에있을 때, 접점은 이론적으로 완전히 분리되어야하며 현재 경로가 없습니다. 그러나 실제로 접촉 자료, 제조 공정 및 사용 환경과 같은 요인으로 인해 연결이 끊긴 저항이라고하는 접점 사이에는 항상 특정 저항이있을 것입니다. 이상적으로는 전류가 통과하는 것을 방지하기 위해 단절 저항이 무한해야합니다. 그러나 실제로는 단절 저항이 일반적으로 크지 만 (일반적으로 Megohm 수준) 특정 조건 에서이 저항은 크게 떨어질 수 있으며 회로의 안전한 작동에 위협이 될 수 있습니다.

단절 저항에 영향을 미치는 요인
접촉 오염 및 산화 : 장기 사용 후 먼지, 그리스 또는 기타 오염 물질이 릴레이 접촉의 표면에 축적 될 수 있으며 산화 반응도 발생할 수 있습니다. 이들 오염 물질과 산화물에 의해 형성된 필름은 접촉 사이의 단열 성능을 감소시켜 단절 저항을 감소시킬 것이다.
접촉 마모 : 빈번한 폐쇄 및 분리 작업은 점차 접촉 재료를 착용하고 표면 형태를 변경하며 접점 사이의 접촉 영역을 증가시켜 단절 저항을 줄입니다.
온도 및 습도 : 고온 및 높은 습도 환경은 접촉 재료의 부식 및 노화 과정을 가속화하여 단절 저항의 안정성에 더 영향을 미칩니다.
아크 효과 : 접촉 단절 순간에 전류가 크면 아크가 생성 될 수 있습니다. 아크의 고온은 접촉 재료를 녹여 작은 금속 브리지를 형성하여 단절 저항이 감소합니다.
연결이 끊긴 저항에 대한 요구 사항 자동차 릴레이
회로 신뢰성에 대한 단절 저항의 중요한 영향을 감안할 때 자동차 릴레이는 설계 될 때 엄격한 단절 저항 요구 사항을 충족해야합니다. 이를 위해서는 릴레이 제조업체가 다음을 수행해야합니다.

은 합금, 금 합금 등과 같은 고품질 접촉 재료를 선택하십시오.이 물질은 전도도가 우수하고 부식성이 우수하며 접촉의 산화와 마모 속도를 어느 정도 느리게 할 수 있습니다.
접촉 설계 및 제조 공정 최적화 : 접촉 갭, 모양 및 표면 처리 프로세스를 정확하게 제어함으로써 접촉을 닫을 때의 바운스 현상을 줄이고 분리 된 상태에서 단열 성능을 개선 할 수 있습니다.
엄격한 테스트 및 품질 관리 구현 : 생산 공정에서 각 릴레이는 모든 제품이 지정된 표준을 충족하도록하여 연결 끊김 저항을 테스트합니다. 동시에, 다른 온도 및 습도 조건에서 릴레이의 성능을 평가하기 위해 환경 시뮬레이션 테스트가 수행됩니다.
유지 보수 가이드 라인 및 교체 제안 제공 : 자동차 제조업체와 사용자는 정기적으로 릴레이의 작업 상태를 확인하고, 접촉 표면을 정리하고, 회로의 장기 안정성과 안전을 유지하기 위해 필요한 경우 노화 릴레이를 교체해야합니다 ..